鍋爐風(fēng)機的工作原理是什么？

1、鍋爐風(fēng)機的工作原理與透平壓縮機基本相同，但由于氣體流量低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即氣體作為不可壓縮流體處理。

2、鍋爐風(fēng)機廣泛應(yīng)用于工廠、煤礦、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、除塵和冷卻、鍋爐和工業(yè)窯爐的通風(fēng)和引風(fēng)、空調(diào)設(shè)備和家用電器設(shè)備的冷卻和通風(fēng)、谷物的干燥和選擇。

3、當(dāng)鍋爐風(fēng)機的葉輪由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，充滿葉片之間的氣體與葉輪一起旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，氣體從葉片之間的通道中排出，氣體從葉輪出口運出。

4、當(dāng)氣體流出導(dǎo)致葉輪空間形式真空時，外部氣體會自動進(jìn)入葉輪補充。由于風(fēng)機不斷工作，氣體被吸入并壓出，形成氣體的持續(xù)流動，從而形成持續(xù)的工作。

5、鍋爐風(fēng)機從風(fēng)機的角度沒有區(qū)別。它們都是由電機驅(qū)動的。風(fēng)機頁面旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)。雖然比風(fēng)機復(fù)雜，但本質(zhì)上沒有區(qū)別。

6、鍋爐風(fēng)機的不同功能取決于其安裝位置。前者位于鍋爐后端，向鍋爐外的煙道鼓風(fēng)，對爐膛產(chǎn)生負(fù)壓，引導(dǎo)煙塵，故稱鍋爐離心引風(fēng)機；后者位于鍋爐前面，向鍋爐鼓風(fēng)，所以稱為通風(fēng)機。

工業(yè)鍋爐風(fēng)機的使用要求：

1、工業(yè)鍋爐風(fēng)機的啟動和運行應(yīng)有嚴(yán)格的操作規(guī)程。如果引風(fēng)機必須空載啟動，禁止帶負(fù)載啟動，特別是鍋爐起火時，煙氣溫度過低，如引風(fēng)機帶負(fù)載啟動（即風(fēng)機入口隔板大或全開），啟動電流大大增加，啟動時間過長，風(fēng)機電機容易過熱，可能過載燒毀；鍋爐（特別是煤粉爐）起火時，注意鼓、引風(fēng)機的開啟順序，不能逆轉(zhuǎn)。即先打開引風(fēng)機，運行10分鐘，排除爐、煙道內(nèi)的灰塵或可燃?xì)怏w，然后啟動鼓風(fēng)機。如果先打開鼓風(fēng)機，然后打開引風(fēng)機，不僅增加了引風(fēng)機的負(fù)荷，使引風(fēng)機電機過熱燒毀，而且可能導(dǎo)致爐膛爆炸。

2、工業(yè)鍋爐風(fēng)機采取煙氣除塵措施，定期清理煙道，改善引風(fēng)機的工作環(huán)境。有除塵設(shè)備的單位應(yīng)加強除塵運行和維護，提高除塵效率；無除塵設(shè)備的單位應(yīng)按時、按量向爐內(nèi)加入鍋爐專用除塵劑，及時清除煙道積塵，防止煙道堵塞和葉輪損壞。

3、加強葉輪表面，提高葉片耐磨性。由于鍋爐風(fēng)機運輸?shù)母邷責(zé)焿m大多為200℃，煙塵中含有大量灰塵、SO2等腐蝕性物質(zhì)，風(fēng)機葉片磨損嚴(yán)重，容易發(fā)生風(fēng)機輸出減少、振動、葉片斷裂等事故。

因此，應(yīng)對葉片工作面或嚴(yán)重磨損部位進(jìn)行噴焊，以提高葉片的耐磨性。噴焊應(yīng)采用直流焊機、手工電弧焊法和專用風(fēng)機耐磨堆焊條（如耐磨1號）Mo-Cr-B硬質(zhì)合金耐磨焊條等。)，并將耐磨焊條放在300～350℃干燥1小時。焊接前，應(yīng)將葉片表面的灰塵和銹跡清理干凈，預(yù)熱至100℃，用小電流、低壓、溫速、短弧、對稱焊接。

實踐證明，噴焊后的葉片耐磨性大大提高，不僅改變了風(fēng)機葉輪的頻繁損壞，而且為風(fēng)機的安全運行奠定了良好的基礎(chǔ)。

4、堅持鍋爐風(fēng)機定期檢修，嚴(yán)格控制維修質(zhì)量。鍋爐風(fēng)機應(yīng)定期檢修。事故發(fā)生前，隱患應(yīng)全面完整，仔細(xì)檢查葉輪磨損、主軸和葉輪運行平衡、內(nèi)部連接是否松動、沖擊、入口擋板開關(guān)是否靈活、軸承潤滑和冷卻。