工業(yè)鍋爐風(fēng)機故障的原因是什么？

由于振動會導(dǎo)致風(fēng)機運行不平衡，其中軸承緊固套配合調(diào)整不當，會導(dǎo)致軸承異常溫升和振動。葉輪兩側(cè)用緊固套與軸承座軸承固定配合。重新試運行會導(dǎo)致自由端軸承高溫、振動值高的故障。拆下軸承匝上蓋，手動慢速旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸某一位置的軸承滾子也在非負荷區(qū)滾動.可以確定軸承運行間隙變化偏高，安裝間隙可能不足。據(jù)測量，軸承內(nèi)部間隙僅為0.04mm,轉(zhuǎn)鈾偏心達0.08mm;由于左右軸承跨度大，很難避免轉(zhuǎn)軸撓度或軸承安裝角度誤差，大型風(fēng)扇采用球面滾子軸承，可自動對心調(diào)節(jié)。但當軸承內(nèi)部間隙不足時，.由于運動空間的限制，軸承內(nèi)部滾動件的自動對心功能受到影響，振動值會升高。隨著配合緊度的增加，軸承內(nèi)部間隙減小，無法形成潤滑膜。當軸承運行間隙因溫升降至零時，如果軸承運行產(chǎn)生的熱量仍大于逸散熱量，軸承溫度會迅速上升。此時，如果不立即停止，軸承*終會燒毀。軸承內(nèi)環(huán)與軸之間的緊密配合是軸承運行溫度異常的原因。

工業(yè)鍋爐風(fēng)機故障排除方法：

處理前，退下緊固套，重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度，更換軸承后取0間隙.10mm。重新安裝風(fēng)機后，軸承振動值和運行溫度將恢復(fù)正常。這種方法非常實用。

煙氣中粉塵量大的因素有三個:一是進入引風(fēng)機的煙氣帶水；鍋爐二次返料放灰管連接尾部煙道，鍋爐二次調(diào)整煙氣中粉塵量大；三是煙氣中水蒸氣露點高時，大量細灰放入尾部煙道，進入除塵器，導(dǎo)致排煙溫度。煙氣中粉塵含量急劇增加，嚴重影響除塵效果。在除塵器供水管上安裝壓力表和流量計，了解除塵器的工作情況，控制水氣比為0.3-0.4L在入時范圍內(nèi)，既高效又經(jīng)濟，燃煤質(zhì)量差(A>30%)時，適當增加供水量，避免篩孔堵塞。