引風(fēng)機

在引風(fēng)機安裝時，應(yīng)將軸承透蓋的回油孔朝下，軸承室要保持干凈，不得有密封膠.生銹.油漆等異物存在。在施工過程中要保護好油位指示器，軸承安裝時要用蓬布遮蓋防護。起重作業(yè)需在公司規(guī)定的安全條件下進行，且起重作業(yè)時禁止過負(fù)荷的起吊.斜吊，嚴(yán)禁非專業(yè)人員參與吊裝指揮等。

1.檢查引風(fēng)機殼體內(nèi)部及其它內(nèi)壁。不要留有工具或雜物。

2.如有定位銷，則在緊固螺栓之前，先將定位銷置于連接面。

3.為了防止銹蝕，降低拆卸的難度，應(yīng)該在一些接合處表面涂上油脂或潤滑油。

引風(fēng)機安裝要求：

1.風(fēng)機安裝完畢后，用手或杠桿移動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或碰撞現(xiàn)象。如果沒有這一現(xiàn)象，鍋爐就不會轉(zhuǎn)動。

2.當(dāng)出口安裝成一定角度時，后盤應(yīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)動，使鋼板在水平位置上，使8~12鋼角的法蘭面保持水平。

3.在安裝引風(fēng)機時，不要把氣體管路的重量加在外殼上。進氣口和葉輪間隙尺寸按圖紙標(biāo)定，保持軸位水平。

4.在安裝進氣管時，可以直接用螺栓連接進水管。這時，進風(fēng)口用三個沉頭螺釘固定。

5.當(dāng)安裝8~12D型風(fēng)機時，用測微計和測量尺測量風(fēng)機主軸與電機軸的同軸度以及聯(lián)軸器兩端的不平順度。非平行度兩軸允許偏差0.05mm，兩端非平行度允許誤差0.1mm。

6.電機安裝好后，要裝上皮帶輪或接頭護蓋。如果進氣口沒有連接進氣管，也需要安裝防護網(wǎng)或其他使用者提供的安全裝置。其它零件按圖紙安裝。

引風(fēng)機的結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面進行了較為復(fù)雜的分析，主要部件為進出風(fēng)口.風(fēng)閥.葉輪等部件。因此，不同情況下使用的效果也會有差別。因此各部分的實際運行情況若不一致，則風(fēng)機的使用效果將受到一定的影響。所以我們來學(xué)習(xí)一下引風(fēng)機的調(diào)試方法，讓設(shè)備運行時處于一個比較好的狀態(tài)。

1.該設(shè)備可全壓起動或降壓用電，但是，我們必須注意，在全壓啟動時，所需電流大約是額定電流的6倍，在降壓啟動時，轉(zhuǎn)矩與電壓的平方成正比，則在電網(wǎng)容量不足時需采用降壓起動方式。

2.試運轉(zhuǎn)時，首先要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品的說明書，而且接線方法要檢查確認(rèn)是否與接線圖一致；要去看看引風(fēng)機的電壓是否符合要求，如果電源處于缺相狀態(tài)、同相狀態(tài)，以及所配電器部件的容量等都能滿足使用要求，則需要進行調(diào)試。

3.試驗期間操作的人數(shù)應(yīng)大于等于兩人，至少有一人負(fù)責(zé)控制動力，另有一位人員需要觀察風(fēng)扇的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常時，需要及時停車進行檢查；還有需要檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正常；等待轉(zhuǎn)動后就需要檢查各相運行的電流是否處于平衡狀態(tài)，另外，如果電流是否超出了額定電流，就必須進行檢查；如果發(fā)現(xiàn)有異常，則應(yīng)及時停止檢查。待接近運轉(zhuǎn)五分鐘后，需停機檢查引風(fēng)機是否有異常情況出現(xiàn)，待確定無異?，F(xiàn)象后再開機重新運行。